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企业标准

广西长城机械股份有限公司高锰钢大型铸件企业标准

1.主题内容和适用范围
本标准规定砂型铸造高锰钢大型件指:750*1060900*12001500*2100颚式破碎机大颚板,和ɸ900ɸ1200ɸ1750ɸ2200圆锥破碎机破碎壁、轧臼壁等铸件,为在实际生产过程中对各主要工序进行有序的生产和技术控制,保证产品质量的稳定性,将质量检验贯穿于整个生产的全过程。如:选料控制;冶炼成分控制;铸件热处理要求;铸件矫正;铸件表面质量;铸件缺陷修补、硬度检验;铸件成品抽样检验分析,产品厂标,生产日期等,特制定本标准。

2.
引用标准
中华人民共和国国家标准,高锰钢铸件 GB T5680 2010

3.
生产牌号
高锰钢铬2ZGMn13Cr13Cr2同国标ZGMn13-4

4
、化学成分
冶炼控制符号表1规定

1

牌号

化学成份%

C

Mn

Si

Cr

S=<

P=<

ZGMn13Cr2

1.2-1.38

12.5-14

0.30-0.70

1.50-2.50

0.03

0.06



5.
炉料控制
1)配用碳钢P含量小于0.035%,配用返回锰钢料P含量小于0.07%,配用锰钢钢轨P含量小于0.065%
2)配用锰铁合金要求使用75猛。
3)配用生铁铁号:铸15、代号Z151级。

6
、炉前成分分析调整
1)严格按成分规定熔炼,采取每炉炉前取样化验,合理调整成分,控制Mn/C比。
2)炉后抽样分析化学成分,严格记录检验结果。

7
、铸件热处理
1)铸件保温时间依据不同铸件大小和复炸程度,合理控制。减小铸件收缩应力。
2)铸件装炉方式要求受热平均均匀。
3)严格执行高锰钢升温曲线,升温曲线须注明日期保存。
4)铸件出炉至下水时间小于1分钟。
5)水温最高时不大于30摄氏度。
6)铸件出水后温度小于70摄氏度。

8
、铸件矫正
1)铸件基本尺寸矫正见表2、表3
直线度和平面度公差 2

铸件基本

>630-1000

>1000-1600

>1600-2500

尺寸公差值

4

5

6


圆度公差 3

铸件基本

>400-630

>630-1000

>1000-1900

尺寸公差值

4

5

7



2)铸孔和槽的尺寸公差及装配孔距地尺寸公差见表4、表5
铸孔和槽的尺寸公差 4

孔径和槽

>25-40

>40-63

>63-100

尺寸公差值

+3
  -0

+3.5
  -0

+4
  -0


装配孔距地尺寸公差 5

装配孔距

>250-400

>400-1000

>1000-1600

尺寸公差值

+-3

+-4

+-4.5



9
、铸件表面质量
1)铸件表面质量应符合图纸的技术要求,平整、光洁。特别是装配面要打磨平整,不得有凹凸物,轮廓清晰。
2)将浇口,毛刺,粘砂等清除干净,冒口,浇口切割残余量应符合供需双方认可的规定。
3)铸件不允许存在影响使用的裂纹,孔洞。夹渣等铸造缺陷。

10.
铸件缺陷修补
1)铸件缺陷允许小范围焊补,焊补前须将缺陷部位清理干净,焊补后达到铸件的技术要求。
2)重要部位的焊补,应将焊补部位打磨干净,用不锈钢焊条,按锰钢焊补的技术要求进行焊补,焊补温度不得超过260摄氏度。

11
、铸件硬度检查
1)每生产一批(同一天浇铸或同一炉热处理)产品都要检验铸件硬度。
2)硬度控制在HB180-245范围内。
3)硬度检验方法,在同一件产品上,磨光一平面,打五个硬度点,取其平均硬度值。


12
、铸件成品成分抽样检验
1)产品必须进行抽样化验,进行成分分析。
2)取样方法,可知铸件的浇口,冒口上取样。分析结果一式三份(自存、厂部、技术部门)。