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技术专利

独家首创的“铁模覆砂”铸造造型技术专利



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轧臼壁“铁模覆砂”铸造造型技术专利



      圆锥破碎机是典型的矿山机械,主要用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎,可以破碎中等和中等硬度以上的

各种矿石和岩石。

       破碎壁,轧臼壁属于圆锥破碎机必须使用的消费品,由于破碎过程必然产生的磨损,破碎壁和轧臼壁都有一定的使用寿命。当磨损达到一定程度时,破碎壁和轧臼壁必须同时更换,所以这两项产品属于破碎机的常用耗材。2011年,长城公司以提高企业自身竞争力,提高生产效率并结合我国节能减排的国策为目标,通过采用广泛用于球墨铸铁铸件的铁模覆砂铸造工艺生产圆锥破碎机锰钢破碎壁、轧臼壁。探索适用于高锰钢耐磨铸件的新型铸造工艺。该工艺采用金属实样模以及专用工装,具有铸件组织致密、铸造缺陷少、废品率低、废砂回用率高、生产效率高等优点。
项目完成时,使用新工艺生产出来的耐磨产品,使用寿命达到同行业同种类型产品的1.15--1.5倍,而污染物的排放只有其他工艺的三分之一。对于广阔的耐磨件市场来说,本项目的研究对提高产品的耐磨性能、降低污染、降低材料制造成本具有重要理论意义和实际意义。

采用铁模覆砂技术制造的产品有如下特点:

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1、 使用寿命长:晶粒细致,耐磨性能好 – 采用整体铁模覆砂工艺,铸件冷却过程中受到激冷,铸件致密。在厚大件高锰钢铸件中优势尤为明显。
2 、性能统一:客户可以更好的安排生产以及产品更换计划 – 该工艺采用专用标准工装,操作规范化,程序化,产品品质受人为因素的影响小,产品质量一致。
3、 铸件表面质量好、精度高:专用工装,半机械化造型,,精度可达CT9一CT10,表面质量达到优等级别(JB/JQ82001一1990),远超国外客商要求。
4、 绿色环保、节能降耗:铁砂比从|:3降为1:0.5,树脂在浇铸过程中被高温钢水充分燃烧,旧砂经筛分、除尘后即可囬用,彻底解决了砂再生的难题。

国家标准与长城铁模覆砂产品力学性能标准对比:

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破碎壁高纯净钢冶炼技术


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       专业从事矿山机械配件高锰钢耐磨件二十多年来,长城通过不断努力创新,探索出“中频感应电炉冶炼纯净耐磨锰钢技术”,并已获得国家专利认证。

       中频电炉在本工艺条件下同时作为熔炼炉和精炼炉使用,在熔炼阶段,中频电炉发挥了热效率高、节能降耗、减少污染的优点。作精炼炉使用时,因为氩气搅拌,夹杂物和气体上浮,温度均匀,消除成分偏析;在低熔点、高活力的渣系作用下,钢渣反应充分、钢水纯净、锰钢力学性能和耐磨性优异。
本工艺利用普通的中频电炉熔炼纯净钢,节省了精炼炉设备以及厂房、场地的庞大投资,节省了冶炼中间流程的路径,环保、高效、低耗、优质、生产灵活。
该技术与双电源(1拖2)中频炉配合,熔化和精炼可同时作业,每炉纯净钢的熔化加精炼的全过程相当于单炉冶炼时间,生产效率很高。适合于大规模生产优质铸件。
依据上述工艺技术原理,中频电炉在本工艺条件下也可冶炼结构钢、中低合金钢、耐热钢、不锈钢以及各种不同要求的专业和特殊铸造用钢种。
现有技术多在常规熔炼工艺基础上,采用炉外精炼技术,如大型钢桶吹氩气精炼法、AOD和VOD精炼法等,以进一步提高钢的质量。但炉外精炼如AOD、VOD等设备较复杂,投资大,成本高。
       本技术在配合低熔点、高活力渣系条件下实现中频感应炉炉内全程吹氩气精炼耐磨锰钢。这种方法能有效去除钢液中的有害气体和非金属夹杂物、脱硫、脱氧、均匀钢液的温度和成分、净化钢液、提高耐磨钢的质量。



各项发明专利



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